Kendi kendini yağlayan bakır alaşımlı rulman üreticileri

Kendini yağlayan bakır alaşım rulmanlarının üretim sürecindeki temel adımlar nelerdir?

Üretim süreci Kendi kendine yağlayan bakır alaşım rulmanları Yatakların mükemmel mekanik özelliklere, aşınma direncine ve kendini yağlama özelliklerine sahip olmasını sağlamak için birden fazla hassas adım içerir. Üretim sürecindeki temel adımlar şunlardır:

1. bakır alaşım malzemeleri ve eritme
Hammadde seçimi: Uygulama gereksinimlerine göre, özellikleri iyileştirmek için uygun bakır alaşım tipini (bronz, alüminyum bronz, bakır-lider alaşım, vb.) Ve kalay, alüminyum, çinko ve kurşun gibi diğer alaşım elemanlarını seçin.
Eritme: Seçilen bakır alaşım malzemesi, homojen dağılım sağlamak için uygun sıcaklığa eritilir ve eritme işlemi sırasında sıcaklık ve safsızlık içeriği, alaşımın saflığını ve mekanik özelliklerini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.

2. Döküm
Yerçekimi döküm veya santrifüj döküm: Erimiş bakır alaşımı, bir ön yatak boşluğu oluşturmak için yerçekimi dökümü veya santrifüj döküm işlemi yoluyla kalıbın içine dökülür. Santrifüj döküm, malzemenin yoğunluğunu ve yorgunluk direncini artırabilen yuvarlak, içi boş parçalar için uygundur.
Soğutma ve Demolding: Dökme boşluğu, çatlak veya diğer döküm kusurlarının olmamasını sağlamak için soğutulduktan sonra yok edilir.

3. İşleme
Dönüş ve öğütme: Rulman boşluğu, tasarım boyutunu ve toleransını elde etmek için ** CNC Takım Takımları ** tarafından tam olarak işlenir. Bu adım, yatağın şeklini, iç ve dış çaplı doğruluğunu ve yüzey kaplamasını sağlar.
Sondaj veya Supling: Yağlama olukları veya delikler, katı yağlayıcıların gömülmesi için yatak yüzeyinde işlenir. Bu yapılar, yağlayıcının daha iyi dağıtılmasına ve yatağın kendini yağlayıcı performansını iyileştirmesine yardımcı olabilir.

4. Katı yağlayıcı gömme
Yağlayıcı seçimi: Grafit, molibden disülfür, PTFE, vb.
Gömme işlemi: Katı yağlayıcı, yüksek sıcaklık sinterleme veya presle gömülmüş teknoloji yoluyla yatak yüzeyinde yağlama deliklerine veya yağlama oluklarına eşit olarak gömülüdür. Bu, yatağın uzun süreli kendi kendine yağlayıcı performansa sahip olmasını sağlamak için önemli bir adımdır.

5. sinterleme ve şekillendirme
Bazı durumlarda, bakır alaşımını ve yağlayıcıyı daha yakından birleştirmesi için yağlayıcılarla gömülü rulmanlar sindirilecek ve ürünün boyutsal doğruluğu şekillendirme işlemi ile garanti edilecektir.

6. Yüzey tedavisi
Parlatma ve öğütme: Yüzey kaplamasını daha da iyileştirmek ve sürtünme katsayısını azaltmak için yatağın iç ve dış yüzeylerinin hassas parlatılması ve öğütülmesi.
Yüzey Koruması: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, korozyon direncini arttırmak ve servis ömrünü uzatmak için teneke kaplama, nikel kaplama vb.

7. Kalite İncelemesi
Boyutsal doğruluk denetimi: Tasarım özelliklerini karşıladıklarından emin olmak için rulmanın temel boyutlarını ve toleranslarını kontrol etmek için üç boyutlu bir koordinat ölçüm makinesi veya lazer ölçüm ekipmanı kullanın.
Performans Testi: Yatağın kendi kendine yağlama performans, aşınma direnci ve diğer yönler açısından endüstri standartlarını karşılamasını sağlamak için sürtünme katsayısını, aşınma direnci, yük kapasitesi ve diğer performansı test edin.

8. Temizlik ve Ambalaj
Ultrasonik Temizlik: Üretim sürecinde kalabilecek safsızlıkları, yağları veya diğer kirleticileri gidermek için yatağı temizleyin.
Pas geçirmez ambalaj: Temizlenmiş yataklar paslanmış yağ ile muamele edilir ve ulaşım ve depolama sırasında hasar görmemelerini veya aşındırılmayacağından emin olmak için müşteri gereksinimlerine göre koruyucu bir şekilde paketlenir.

9. Son denetim ve sevkiyat
Sevkiyattan önce, tüm ürünlerin her bir rulmanın önceden belirlenmiş teknik standartları karşıladığından emin olmak için son bir görünüm ve performans denetimi yapılması gerekir.