Sinterlenmiş Bronz Burçlar ve Katı Bronz Burçlar: Pratik Bir Seçim Kılavuzu

Sinterlenmiş ve katı bronz burçları ayıran şey nedir?

Sinterlenmiş bronz burçlar, bronz tozunun sıkıştırılması ve yağ depolayan gözenekli bir yapıya sinterlenmesiyle yapılır; katı bronz burçlar ise tamamen yoğun döküm veya ekstrüzyon çubuktan işlenir ve deliğin dışından sağlanan yağlayıcıya dayanır. Bu tek fark, bu makaledeki diğer tüm karşılaştırmaları yönlendiriyor.

Sinterlenmiş rota: toz, pres ve fırın

Bronz tozu bir kalıpta neredeyse nihai şekle preslenir ve parçacıkları birleştirmek için bir fırında ısıtılır, böylece vakumla yağla emprenye edilmiş, kontrollü yüzde 15 ila 25 oranında birbirine bağlı gözenekler ağı bırakılır. İşlem net şekle yakındır ve bu da sinterlenmiş burçları standart metrik boyutlar ve yüksek hacim için verimli kılar. Gözenekli tabakanın altında daha güçlü bir çelik kabuk gerektiğinde, Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. böyle bir tasarımı sağlar. çelik destek üzerinde sinterlenmiş bakır katmana sahip yağ tutucu bimetalik yatak .

Toptan 200 # B Yağ Tutucu Bimetalik Rulman (Çelik Destekli Bakır Sinter Wi Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Çin 200#B Yağ Tutucu Bimetalik Rulmandır (Katı L ile Çelik Destekli Bakır Sinter... Ürünü Görüntüle →

Katı rota: döküm çubuğu, ardından işleme

Masif bronz burçlar, santrifüj veya sürekli döküm çubuk olarak başlar ve tornalama, delme ve broşlama ile tamamlanır. Kasıtlı bir gözeneklilik yoktur, dolayısıyla duvar tamamen yoğundur, daha yüksek gerilim taşır ve büyük çaplara, flanşlı gövdelere, kama yuvalarına, yağ oyuklarına ve alüminyum bronz veya yüksek kurşunlu kalay bronz gibi standart dışı alaşımlara izin verir.

Performansı belirleyen yapısal farklılıklar

Gözeneklilik, iki burç ailesini ayıran tek özelliktir çünkü basınç dayanımı, darbe dayanıklılığı ve maksimum çalışma sıcaklığı pahasına bağımsız bir yağ deposu oluşturur.

Yük kapasitesi, PV sınırları ve aşınma ömrü

Sürekli yüksek yükler için katı bronz daha güvenli malzemedir; bakım gerektirmeyen çalışmayla orta dereceli yükler için çalışma çözümü sinterlenmiş bronzdur. Mühendislik kısaltması, taşıma basıncı ve kayma hızının ürünü olan PV limitidir.

Tipik bir yağ emdirilmiş sinterlenmiş burç, sürekli düşük hızlı serviste yaklaşık 1,8 MPa-m/s'ye ulaşırken, zorla beslenen yağa sahip yivli bir katı burç yaklaşık 5,6 MPa-m/s'ye ulaşır; pratik sonuçlar bizim bölümümüzde ele alınmıştır. bronz burç PV sınırları ve yükseltme stratejisi rehber.

0,5 m/s'nin altındaki yüzey hızlarında sertleştirilmiş millerdeki burçlar için MPa-m/s cinsinden tipik tasarım değerleri. Gerçek sınırlar sıcaklığa, soğutmaya ve şaft kaplamasına bağlıdır.

Aşınma ömrü de aynı düzeni takip eder. Tamamen yağlanmış katı bronz, delik geometrisini hızda daha uzun süre korur, bu nedenle sinterlenmiş bronz, yük hafif olmadığı sürece sürekli olarak 0,5 m/s'nin üzerinde dönen şaftlar için nadiren kullanılır. Salınımlı, dur-kalk veya zayıf yağlamalı görevlerde, sinterlenmiş bronz genellikle daha iyi dayanır çünkü deliğin tepesine ulaşan bir yağlayıcıya bağlı değildir. Her ikisi için de HRC 45'in üzerinde mil sertliği ve Ra 0,8'den daha ince yüzey kalitesi önerilir; daha derin bir bakış sinterlenmiş ve döküm bronz burçların uzun ömürlülüğü bakım analizimizde görünür.

Sürtünme, film oluşumu ve çalışma davranışı

Sinterlenmiş bronz, harici bir besleme olmadan kendi yağ filmini oluştururken katı bronz, oluklara ve yağlayıcı bir kaynağa ihtiyaç duyar, ancak bir kez yağlandığında çok daha zorlu sürekli çalışmayı tolere eder.

Sinterlenmiş mekanizma termaldir: şaft deliği ısıttıkça gözeneklerdeki yağ yüzeye doğru genişler ve bir sınır filmi oluşturur; yatak soğuduğunda yağ geri çekilir. Rezerv sınırlıdır ve sonunda yeniden emprenye edilmesi gerekir. Katı bronz yağı depolayamaz, dolayısıyla sürtünme oluk geometrisine, viskoziteye ve besleme basıncına bağlıdır; bunlar doğru olduğunda, daha soğuk çalışır ve hızda çok daha uzun süre açıkta kalır.

Harici yağın kabul edilemez olduğu ancak düz gözenekli bir duvar için görevin çok ağır olduğu durumlarda, katı yağlama tapalarına sahip bir döküm bronz burç, örneğin JDB600 döküm bronz kendinden yağlamalı rulman , katı bronzun yoğun yapısını yerleşik kuru yağlayıcı beslemesi ile sağlar.

Toptan JDB-600 Döküm Kendinden Yağlamalı Bronz Kılavuz Burç Rulmanı Tedarikçiler, Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Çin JDB-600 Döküm Kendinden Yağlamalı Bronz Kılavuz Burç Rulman Tedarikçiler, Şirket, W... Ürünü Görüntüle →

Maliyet, toleranslar ve üretim kısıtlamaları

Sinterlenmiş bronz, yüksek hacimde ve standart boyutlarda kazanır; İşleme esnekliğinin, büyük deliklerin veya standart dışı alaşımların işi gerektirdiği durumlarda katı bronz kazanır.

Sinterleme, hacim üzerinden amorti eden bir takımlama maliyetine ve ardından parça başına düşük malzeme ve işleme maliyetine sahiptir. Katı rota döküm çubuğu kullanır ve döndürülen her talaş için ödeme yapar, ancak kalıba ihtiyaç duymaz, bu nedenle tek seferlik onarımlar ve prototipler için daha ucuzdur. Pres ve fırın boyutu da sinterlenmiş parçaları kompakt çaplarla, genellikle 150 mm'nin altında sınırlarken, katı bronz birkaç yüz milimetreye ulaşabilir.

Toleranslar aynı sebepten dolayı farklılık gösterir. Sinterlenmiş burçlar, sinterlemeden sonra boyutlandırılır veya şekillendirilir ve genellikle IT6 ila IT7 deliklerini tutar; işlenmiş katı bronz, eşmerkezlilik, flanş kareliği ve yüzey üzerinde tam kontrol ile IT5'ten IT7'ye kadar tutar; yağsız bronz burç toleransı ve kurulum kılavuzu pratik terimlerle açıklıyor.

Dört adımda seçim süreci

Yükü, hızı, yağlama erişimini ve üretim hacmini tanımlayın; doğru burç ailesi o zaman belli olur.

1. Çalışma noktasındaki PV değerini hesaplayın ve bunu yukarıdaki 1,8 ve 5,6 MPa-m/s referanslarıyla karşılaştırın. Değer gerekli ömürde sinterleme sınırını aşarsa katı bronza geçin.
2. Yağlama erişimini kontrol edin. Yatak konumu kapalıysa, gözetimsizse veya kirlenmişse, sinterlenmiş bronzun dahili yağ rezervi belirleyici bir avantajdır.
3. Delik boyutlarını, toleransı, flanşları ve miktarı ayarlayın. 500 parçanın üzerindeki standart metrik boyutlar sinterlemeyi tercih eder; büyük delikler, standart dışı alaşımlar ve kısa işlemler, işlenmiş katı bronzu tercih eder.
4. Malzeme bileşimini ve mekanik verileri üreticiyle teyit edin. Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. hem sinterlenmiş hem de döküm bronz ürünler için spektrokimyasal analiz ve mekanik test raporları sağlar.

Bakım erişimi olmayan kompakt, yüksek yüklü montajlar için SF1B bronz bazlı sinterlenmiş rulman SF-1 ailesinden pratik bir orta seçenektir çünkü polimer karışımlı kaplaması yük kapasitesini arttırırken deliği bakım gerektirmez.

Toptan Yüksek Yük Kapasitesi, Düşük Sürtünmeli SF-1B Bronz Rulman | Kendinden Yağlamalı Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Çin Yüksek Yük Kapasiteli, Düşük Sürtünmeli SF-1B Bronz Rulman mı | Kendinden Yağlamalı Bronz ... Ürünü Görüntüle →

Sık sorulan sorular

Mühendislerin bu iki burç malzemesini karşılaştırırken en sık sorduğu soruların kısa yanıtları.